在汽車制造領域，隨著科技的飛速發(fā)展，5G與物聯(lián)網技術的深度融合正為行業(yè)帶來前所未有的變革，極大地提高了生產效率。

在生產物流環(huán)節(jié)，5G+物聯(lián)網技術讓物料搬運更加高效精準。以領克汽車張家口工廠為例，該工廠引入激光SLAM導航技術，借助5G專網快速、穩(wěn)定的特性，AGV（自動導引車輛）能夠自主導航，實現無人化的物料搬運和配送。AGV可快速感知周圍環(huán)境并規(guī)避障礙物，進行高精度的定位和路徑規(guī)劃，不僅減少了人力投入，還能靈活適應產線的變化，實現生產過程的快速調整和優(yōu)化。同時，5G技術實現了AGV車車協(xié)同，通過實時通信和數據交互，AGV共享位置信息、行駛速度等關鍵數據，避免了碰撞和交通堵塞，提高了物流運輸的順暢度和效率。

在質量管控方面，5G+物聯(lián)網技術助力實現高效質檢。揚州新聯(lián)汽車零部件有限公司采用移動“5G+機器視覺”技術，在產品檢測環(huán)節(jié)，通過高清圖像拍攝和云平臺數據快速處理，機器質檢取代了人工檢測，實現多工位在線檢測，嚴格控制產品質量，確保產品性能和可靠性，有效降低產品不良率。長安汽車數智工廠則引入了5G+總裝視覺防錯，基于5G高帶寬、低時延、大連接的特性，系統(tǒng)通過高分辨率攝像頭和快速的圖像處理算法，實時檢測和識別零部件的裝配情況，并進行自動判斷和分類，實現質檢環(huán)節(jié)減人增效，提高了生產效率和質量。

在生產模式創(chuàng)新上，5G+物聯(lián)網技術推動汽車制造企業(yè)向柔性生產轉變。中國聯(lián)通協(xié)助長安汽車完成C2M業(yè)務重塑，促使其生產模式從基于固定車型順序生產的“庫存制造”模式，向按照訂單排序生產的“訂單制造”模式轉變。通過5G網絡，數智工廠實現了“人、機、料、法、環(huán)”的全面連接，打通了各個生產環(huán)節(jié)，改造大量啞設備與單機系統(tǒng)，實現生產數據的實時采集與分析，為智能化生產提供了有力支撐。同時，利用5G網絡，數智工廠實現了“5G+AI”質檢、“5G+AR”輔助裝配、“5G+北斗”高精度定位等多種創(chuàng)新應用，大幅提高了生產效率和產品質量。

5G+物聯(lián)網技術在汽車制造企業(yè)的應用，從物流、質檢到生產模式創(chuàng)新等多個環(huán)節(jié)，都為提高生產效率發(fā)揮了關鍵作用，推動著汽車制造行業(yè)向智能化、高效化邁進。